文/黄海峰

工业制造是一个国家实力的重中之重，受到各大强国重视。近几年，一些制造企业将工厂从中国迁到越南、印度等，引起业界担忧——中国制造是否衰落了。其实恰恰相反，中国制造业更加强大，正携手ICT企业，引入5G、云、AI等技术，落地工业互联网，成就中国“智”造。

高带宽、低时延的5G技术是如今智能制造的明星技术，应用进展快。在5月8日举行的5G智能制造峰会上，华为常务董事、运营商BG总裁丁耘分享了一个好消息，中国ICT产业重点与工业制造进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等超10个子行业，打造了超100个的5G制造标杆项目，成为了全球5GtoB的一面旗帜。

2021年可谓是中国5G规模建设和场景应用深化年，推动工业领域5G inside对中国制造意义重大，对运营商5GtoB发展同样意义重大。面向未来，华为希望携手全产业链，一起点亮1000座5G智慧工厂。“5GtoB加速制造业数智化转型。”丁耘强调。

但我们疑惑，点亮1000个5G智慧工厂并不容易，业界该如何做？5GtoB行业融合力度还不够，工业制造企业、运营商、设备商、应用开发者又该如何定位和发力？

5GtoB启航：已有超100个“智”造标杆

未来10年全球经济发展的机会点在哪里？答案是数字化。如今新一轮的数字化浪潮席卷而来，经济社会迈进“数智化”时代，以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭。这其中大家普遍认可，5G与工业互联网的融合，将加速中国工业化进程。

如今5G工业制造不再是“剃头挑子一头热”。通信圈多位朋友告诉《海峰看科技》，工业制造企业不只是关注“为何要用5G”，而是更关注“如何用好5G”。

因为大家认识到，5G作为新基建技术，通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性，与不同工业应用结合，的确可以帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取，带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能，加速打造制造行业数智转型的数据底座。

过去两年，华为联合运营商在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。而在工业领域，丁耘介绍，华为与业界伙伴一起打造了100多个5G制造标杆项目。

据悉，这些标杆不是示范，而是实际应用使用。从此次峰会，笔者了解到，这些5G智能制造标杆项目落地，给美的集团、柳钢集团广西钢铁、三一重工、山东东营港经济开发区等带来较大效率提升，给工人更好的工作环境。

复盘成果：从0到100，四大场景价值显现

笔者非常好奇，经过这两年的努力，5G智能制造推进到什么程度？产生什么实实在在的价值？

丁耘介绍说，5G+多场景已经进入“生产流程”，不断解决行业关键痛点。“我们有信心地说5G已进入工业的生产和业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。”

新技术要进入工厂的生产流程很难。毕竟，工厂老板们使用新技术推动数字化，是为了提升效率，为了更“赚钱”，不能因为用了新技术效果不明显，甚至影响日常生产经营。我们复盘下丁耘与伙伴一起分享的四大成功5G智能制造场景。

场景一，柔性产线：在华为手机制造产线南方工厂，传统布线达到9万米网线。该产线每半年随手机机型的升级，就需要调整，每次调整需要停工两周。该工厂之后通过5G技术，实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整缩短为两天时间。

场景二，远控天车：钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高，安全生产是第一要务。5G技术结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，提升作业环境和效率，让工人远离现场、更有尊严的工作。

通过柳钢集团广西钢铁嘉宾的介绍，笔者发现，空调房、戴钻戒、控天车，已经成为了新一代产业工人的标准。

场景三，机器视觉：高端制造的试验过程需要巡检，而每次巡检包含100个以上点位。近10年的工厂疲劳测试产生，需要大量重复的人工巡检。

对此，5G+机器视觉技术很好完成缺陷点位的自动巡检，工作人员不再需要手工记录巡检结果，而是直接通过图片方式保存，减少大量重复的劳动。这提升巡检效率30%以上。值得一提的是，通过5G上传的缺陷数据，可以进行云端训练，逐步实现AI识别，能进一步缩短高端制造研制周期。

场景四，AGV协同：AGV小车已是智能仓储改造的关键点，业内一直期望实现单一型号的多AGV协作，实现定制AGV或中大型AGV顺利工作。双AGV小车协同要求两车实现20毫秒同步，能实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。

但传统WiFi连接不稳定易受干扰，让AGV协同迟迟得不到普及。如今在5G+MEC专网支撑下，5G工业CPE升级的AGV已经实现双AGV的业务部署，在多个工厂已经实现商用。

在笔者看来，工业制造企业覆盖多个行业，工厂工作场景多种多样。要实现5G工业应用规模复制，业界一定要探索提炼出较为容易、迫切、普遍的场景入手。上述四大场景，对每个工厂都有示范效应，也是点亮1000个5G智慧工厂的成熟路径。